1 使用要點
久保田系列收割機是農(nóng)業(yè)機械中結構最復雜、科技含量較高和制造工藝水平要求很嚴的產(chǎn)品，因此對使用者的操作素質(zhì)要求也比較高。
（1）操作者上崗前一定要經(jīng)過生產(chǎn)廠家、經(jīng)銷商或有關部門的正規(guī)培訓。如果對久保田系列收割機工作原理和操作要求不清楚，就很難使用，因此在使用前一定要參加有關久保田系列收割機的操作培訓，并取得駕駛執(zhí)照。
（2）使用前要詳細閱讀產(chǎn)品使用說明書。因為久保田系列收割機結構復雜，盡管質(zhì)量好，但如果沒有弄懂內(nèi)部結構及使用方法就使用，機器很容易出現(xiàn)故障。
（3）因為被收獲的作物狀況差別很大，如作物品種、成熟程度、含水率、產(chǎn)量、作物高度及倒伏狀況等，在使用中，應針對作物的具體情況，適時調(diào)整機器的各個相關機構，保證久保田系列收割機作業(yè)性能的正常發(fā)揮。
（4）久保田系列收割機上安裝的安全防護裝置，是為了保護操作者安全設置的，因此機器運轉中不能拆卸。如果維修時已經(jīng)拆卸下來，機器運轉前一定要重新安裝上。另外，作業(yè)時一定要按照相關安全警示標志的要求執(zhí)行，避免出現(xiàn)意外。
（5）應該經(jīng)常、及時地對久保田系列收割機進行檢查、維護和保養(yǎng)。如檢查是否缺油、缺水，是否存在松動、開焊及異常聲響等。發(fā)現(xiàn)異常應及時進行處理，不能讓機器帶病工作。
（6）久保田系列收割機不能隨意改動或改裝，如提高發(fā)動機轉速、提高糧箱高度等，避免出現(xiàn)不應有的損壞。

圖1 久保田688Q收割機

2 常見故障與維修
久保田系列收割機故障產(chǎn)生的原因主要有兩種，一是由于操作不當引起的意外故障，一般是容易避免和預防的。二是由于機器長期使用，一些機件過度磨損或損壞而引發(fā)的突發(fā)性故障，只要采取積極的防范措施是可以避免和減少故障發(fā)生的。
（1）刀片損壞。淤久保田系列收割機在切割作物過程中遇到石塊、樹根等硬物，會導致護刃器松動、變形，致定刀片高低不一致以及刀片鉚釘松動等，都可能引起切割刀片損壞；刀桿折斷，主要是因割刀運動阻力太大或割刀驅動機構的安裝位置不正確。為預防刀桿折斷，應正確調(diào)整切割器，使割刀運動阻力減小，同時調(diào)整割刀驅動機構安裝位置達到裝配要求。刀桿折斷后，應更換備用割刀，并對折斷刀桿進行修復。麥收過
后，卸下的割刀應放在庫內(nèi)平架上或垂直掛在庫內(nèi)的梁上，避免刀桿彎曲變形。為預防刀片損壞，操作時應注意切割器前面的障礙物，防止刀片切割、撞擊硬物（石塊、電線桿、木樁等）。保養(yǎng)時，要經(jīng)常檢查和調(diào)整護刃器，使定刀片處在同一水平面內(nèi)，松動的刀片要及時鉚緊。
（2）推運器螺旋打滑。推運器的螺旋葉片與割臺底板的間隙過大，尤其是在收割稀矮小麥時，葉片抓不住已割作物，不能及時輸送，在推運器前堆積、堵塞，引起割臺螺旋推運器打滑。為預防螺旋打滑，應根據(jù)作物的稀密、高矮等不同情況，正確調(diào)整好螺旋葉片與割臺廂板的間隙。當螺旋葉片邊緣磨光時，會降低推運效率?？捎帽忡P或銼刀加工出小齒，以提高其抓取和推送能力。
（3）滾筒堵塞。滾筒堵塞的原因很多，如作物太濕、太密、雜草多等，行走速度過快，脫粒間隙小、滾筒轉速低、傳動膠帶打滑，發(fā)動機功率不足，逐稿輪、逐稿器打滑不轉以及喂入不均等。為預防滾筒堵塞，在收割多草、潮濕作物時，應適量增大滾筒與凹板間隙。當滾筒轉速下降時，應降低機車前進速度或暫時停止前進，調(diào)整傳動帶的緊度或調(diào)整滾筒的轉速和逐鎬器木軸承的間隙等。若滾筒堵塞，應關閉發(fā)動機，將凹板放到最低位置，扳動滾筒膠帶將堵塞物掏凈。
（4）滾筒不清潔?？稍斐蓾L筒不清潔原因很多，如滾筒轉速過低、凹板間隙過大、作物喂入量過大或喂入不均勻；釘齒、紋桿和凹板柵條過度磨損，脫粒能力降低或凹板變形造成脫粒不凈；
收獲時間過早、作物過于潮濕致脫粒不凈等。可以減小凹板間隙或降低久保田系列收割機前進速度，更換釘齒、紋桿或凹板；適當提高滾筒轉速和減少喂入量。
（5）篩面堵塞。脫粒裝置調(diào)整不當使碎莖稈太多，風扇吹不開脫出物，使篩面前部篩孔被碎莖稈、穗堵死；清選裝置調(diào)整不當，篩子開度小、風量小、風向調(diào)整不當或篩子振幅不夠、傾斜角度不正確，造成篩面排出物中籽粒較多以及作物潮濕或雜草太多等都可造成篩面堵塞。篩面堵塞后，可適當減少喂入量，降低滾筒轉速或適當加大脫粒間隙，提高風量和改變風向，調(diào)整面間隙，改善篩面和推運器狀態(tài)；調(diào)節(jié)篩子開度和風量、改變尾篩傾斜度，增加滾筒轉速。
（6）鏈條斷裂。鏈條斷裂多由鏈條張緊力不當、鏈條偏磨、傳動軸彎曲使鏈輪偏擺；鏈條嚴重磨損后繼續(xù)使用；鏈輪磨損超過允許限度；套筒滾子鏈開口銷磨斷脫落或接頭卡子開口方向裝反以及鉤形鏈磨損嚴重或裝反等引起。鏈條斷裂后處理：使同一傳動回路中的各鏈輪在同一轉動平面內(nèi)；經(jīng)常檢查鏈條的磨損情況并及時修理或更換；經(jīng)常檢查鏈條接頭開口銷狀況，必要時更換；矯直彎曲的傳動軸，使鏈輪轉動時不超過允許的擺動量；正確調(diào)整鏈條的松緊度、及時修理和更換超過磨損限度的鏈輪、正確調(diào)整安全離合器、及時潤滑傳動鏈條。